Your Partner for Process Plants
Wir realisieren Ihre massgeschneiderte Wirbelschichtanlage - alles aus einer Hand !
Die MINO Engineering AG verfügt auf dem Gebiet des verfahrenstechnischen Apparate- und Anlagenbaus über langjährige Erfahrung.
Mit innovativen Ideen, Kompetenz, effizientem Engineering und einer tadellosen Umsetzung für unsere Kunden sowohl Einzelapparate aber auch komplexe Anlagen vom Konzept bis hin zur schlüsselfertigen Gesamtanlage zu realisieren und in Betrieb zu nehmen.
Je nach Kundenwunsch realisieren wir die Anlagen komplett als General-Unternehmer (GU), als Partner für Prozess-Engineering und Planung oder als Lieferant für die wichtigsten Schlüsselkomponenten.
Unsere Erfahrung - Ihr Nutzen
In Bezug auf die Trocknung und Veredelung von Schüttgütern kann die MINO Engineering AG auf eine langjährige und weitreichende Erfahrung im Bereich der Wirbelschicht-Technologie zurückgreifen. Im Verlauf der über 20-jährigen Tätigkeit der Firma auf dem Gebiet der Wirbelschicht-Technologie konnte die MINO Engineering AG für zahlreiche Kunden im In- und Ausland Wirbelschicht-Anlage realisieren und erfolgreich in Betrieb nehmen.
Wir fühlen uns in allen Branchen zu Hause
Seit dem Beginn unserer Geschäftstätigkeit dürfen wir von MINO Engineering AG Firmen aus allen Branchen zu unseren Kunden zählen:
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Pharma-Industrie
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Lebensmittel-Industrie
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Kosmetik-Industrie
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Chemische Industrie
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Biotechnologie
Sehen Sie hierzu auch unsere Flyer mit Beispielen von bereits realisierten Anlagen.
Flyer
Die Wirbelschicht: Eine Technologie - zahlreiche Prozessmöglichkeiten
Auf den Anlagen vom Typ MFB der MINO Engineering AG können sämtliche gänginen Wirbelschichtprozesse gefahren werden:
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Trocknung
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Agglomeration
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Granulation
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Coating
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Layering
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Kristallisation
Sehen Sie hierzu auch unsere Flyer zu den verschiedenen Prozess-Varianten.
Flyer
Wir unterstützen Sie auch über die Wirbelschichtanlage hinaus
Bei der Realisierung von Wirbelschichtanlagen beschränken wir uns von MINO Engineering AG nicht nur auf die Wirbelschichtanlage.
Im Rahmen zahlreicher Projekte haben wir für unsere Kunden auch Anlagenteile für vorgeschaltete und nachgeschaltete Prozessschritte realisiert und diese in mechanischer, wie verfahrens- und steuerungstechnischer Hinsicht in die Wirbelschichtanlagen integriert.
Dabei ging es unter anderem um Misch- und Mahlprozesse, Filtrationen (Fest- / Flüssigtrennung), Siebung, Förderung, Verpackung, allgemeines Produkthandling, etc.
Die Realisierung einer Industrieanlage - eine Vertrauenssache
Vom ersten Beratungsgespräch bis zur abschliessenden Inbetriebnahme und Anlagenübergabe werden Sie bei
MINO Engineering AG von der selben Person betreut.
Dieses Vertrauensverhältnis ist uns absolut wichtig.
Unsere Typenreihe MINOfluidbed MFB:
Vielseitig, modular, anpassungsfähig - ideal für Ihre Anforderungen
Die Vielseitigkeit und grosse Flexibilität der MINOfluidbed Anlagen werden primär dadurch erreicht, dass die Idee der Austauschbarkeit und der Anpassungsmöglichkeit der für die Wirbelschichtverfahren wichtigsten Komponenten konsequent umgesetzt wurde.
Diese Komponenten sind in erster Linie:
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Fluidisationsboden
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Prozessfilter
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Sprühsystem
Der Fluidisationsboden
Dank dem speziellen Design der Halterung des Fluidisationsbodens kann dieser mit wenigen Handgriffen ausgewechselt werden.
Nebst den gebräuchlichen Bodentypen (perforierte Stützplatte und Gewebeabdeckung) hat die MINO Engineering AG verschiedene exklusive Bodentypen im Sortiment, welche sich in der Praxis vorzüglich bewähren:
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Sintergewebe-Boden
- keine zusätzliche Stützplatte erforderlich
- robust gegenüber mechanischem
Verschleiss
- grosse Auswahl an unterschiedlichen
Maschenweiten
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Mikroporen-Boden
- optimales Fluidisierverhalten
- kein Durchrieseln von Produkt
- Porengrösse ab 100 µm
- ausgezeichnete Reinigbarkeit (GMP-Aspekt)
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Lamellen-Boden
- optimaler und äusserst variabler Fluidisiereffekt
- tangentiale Luftströmung entlang
des Fluisidationsbodens
- beliebige Anordnung der Lamellen
- ausgezeichnete Reinigbarkeit (GMP-Aspekt)
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Laser- / wasserstrahlgeschnittene Böden
- optimales Fluidisierverhalten
- kein Durchrieseln von Produkt
- ausgezeichnete Reinigbarkeit (GMP-Aspekt)
Die Prozessfilter
Je nach Prozess und Produkt, welche auf den Wirbelschichtanlagen gefahren werden, stellen sich unterschiedliche Anforderungen betreffend Gestaltung der Prozessfilter. Dank dem einheitlichen Design der Filterköpfe können für die Rückhaltung der Produktpartikel im Prozessraum unterschiedliche, auf das jeweilige Produkt angepasste Filtermedien beliebiger Filterklassen eingesetzt werden:
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Textile Filter
- Textile Filtersäcke auf metallischen
Tragkörben
- Einfache Montage mittels
Bajonett-Verschluss
- Absenkung der Prozessfilter
auf Bedienhöhe für Wartung und Reinigung
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Metallische Filter
- Zylindrische Filter-Elemente sowie
plissierte Patronen
- Ideal für CIP (cleaning in place)
und SIP (sterilisation in place)
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Sonderfilter
Je nach Prozessanforderungen lassen sich auch Spezialfilter problemlos in die MINOfluidbed MFB
integrieren.
Alle Filtertypen sind über das standardisierte pneumatische Abreinigungssystem des MINOfluidbed MFB während laufendem Prozess abreinigbar.
Die Reinigung erfolgt sektorweise, wobei das Reinigungsintervall und die Intensität des Abblasens individuell eingestellt werden können.
Das Sprühsystem
Für Sprühprozesse steht dem MINOfluidbed MFB eine breite Palette an unterschiedlichen Systemen von Sprühdüsen zur Verfügung, welche in ihrer Position individuell auf den jeweiligen Prozess angepasst werden können:
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Die «top-spray» Düse
- unterschiedliche Sprühhöhen
- unterschiedliche Düsentypen einsetzbar
- Einstoff-Düsen
- Zweistoff-Düsen
- Mehrstoff-Düsen
- integrierte Begleitheizung möglich
- Mehrdüsenköpfe möglich
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Die «bottom-spray» Düse
- unterschiedliche Düsentypen einsetzbar
- Zweistoff-Düsen
- Mehrstoff-Düsen
- Einsatz mit und ohne
«Wurster»-Rohr möglich
- Einsatz von einer oder mehreren
Düsen möglich
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Die «tangential-spray» Düse
- je nach Prozess kann es vorteilhaft sein,
die Sprühmedien seitlich in den Prozess
einzuführen
- Aufbau der «tangential-spray» Düsen ist
analog der «bottom-spray» Düsen