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verfahrenstechnische Anlagen
Referenzen
Im folgenden sind einige Referenz-Objekte, welche wir in den letzten Jahren für unsere Kunden realisieren durften kurz beschrieben.
Für weitere Informationen zu diesen Referenz-Objekten oder für Angaben zu weiteren Referenzen in Ihrer Nähe bitten wir Sie, mit uns Kontakt aufzunehmen.
Beispiel aus der Praxis:
Wirbelschichtgranulator für Kosmetik
Aufgabenstellung
Ersatz einer alten Wirbelschichtanlage durch eine moderne, schlüsselfertige Neuanlage, welche sowohl als Wirbelschichttrockner, Wirbelschichtgranulator als auch als Wirbelschichtcoater eingesetzt werden kann.
Gleichzeitig sollte eine bestehende Wirbelschichtanlage aus einem alten Gebäude in die neu erstellten Produktionsräumlichkeiten umgezogen und in die neue Infrastruktur integriert werden.
Eckdaten
Steuerung: Autonome Rezeptsteuerung mit Prozessdatenverwaltung und Batchrcording (SPS, Siemens S7)
Prozesse: Prozessmöglichkeiten der Anlage:
-
Trocknen von Granulaten und Pellets
-
Granulieren (top-spray und bottom-spray)
-
Coaten (top-spray und bottom-spray)
-
Layering (top-spray und bottom-spray)
-
Sprüherstarren (top-spray)
Ausgangsprodukte: Feinchemikalien, kosmetische Pellets und Spheres
Endprodukte: Granulate, Pellets (mit und ohne Coatings)
Konditionen: Volumenstrom Prozessluft: 300 - 1200 m3/h
Temperatur Prozessluft: 10 - 90°C
Feuchtigkeit Prozessluft: 6 gH2O / kgLuft
Qualität Prozessluft: filtriert H13
Explosionsschutz: Staubklasse St 2
Explosionsüberdruck =< 10 bar
Mindestzündenergie >= 10 mJ
Weitere Details zu diesem Projekt erfahren Sie in unserem Flyer...
Beispiel aus der Praxis:
Wirbelschichttrockner für die Trocknung von Mikroorganismen
Aufgabenstellung
Realisierung einer Wirbelschichtanlage für die Trocknung eines bioaktiven Mikroorganismus unter Ausschluss von schädlichen Umwelteinflüssen.
Die gesamte Anlage sollte mittels CIP (cleaning in place) gereinigt und mittels SIP (sterilisation in place) mit Sattdampf sterilisiert werden können. So sollte sicher gestellt werden, dass die zu trocknenden Mikroorganismen in keiner Art und Wiese mit schädlichen Substanzen und Organismen kontaminiert und die geforderten hohen Ansprüche an die Produktqualität erreicht werden können
Eckdaten
Steuerung: Die Anlagensteuerung soll in das bereits vorhandene,
über die gesamte Produktionslinie übergeordnete
Prozessleitsystem integriert werden.
Prozesse: Prozessmöglichkeiten der Anlage:
-
Trocknen von Mikroorganismen
Ausgangsprodukt: Biopolymer: 90% Wasser
10% Trockensubstanz
Charge: 350 kg
Partikelgrösse: 1.0 - 2.5 mm
gallertartig, klebrig, adhäsiv
Schädigungstemperatur: >45°C
Endprodukt: Biopolymer: 5% Wasser
95% Trockensubstanz
Charge: ca.37 kg
Partikelgrösse: 0.4 - 0.8 mm
rieselfähig
Endtemperatur: < 30°C
Konditionen: Volumenstrom Prozessluft: 1000 - 4000 m3/h
Temperatur Prozessluft: 10 - 90°C
zul. Betriebsdruck: -1 / +6 bar
zul. Betriebstemperatur: 0 / +150°C
Explosionsschutz: geringe Staubanteile, keine Explosionsgefahr
Besonderes: CIP (cleaning in place)
SIP (sterilisation in place)
Weitere Details zu diesem Projekt erfahren Sie in unserem Flyer...
Beispiel aus der Praxis:
Hefetrockner für aktive Bäckereihefe
Aufgabenstellung
Für einen Kunden in der Ukraine sollte eine Wirbelschichtanlage für die Trocknung von aktiver Bäckereihefe geplant und installiert werden.
Aus wirtschaftlichen Überlegungen sollte ein möglichst grosser Teil der Anlage sowie deren Installation vor Ort mit lokalen Ressourcen (kundenseitige Werkstatt, örtliche Lieferanten, etc.) realisiert werden.
Eckdaten
Steuerung: Die Anlagensteuerung soll in das bereits vorhandene,
über die gesamte Hefeproduktion übergeordnete
Prozessleitsystem integriert werden.
Prozesse: Prozessmöglichkeiten der Anlage:
-
Trocknen von Hefe
Ausgangsprodukt: Nasshefe: 65% Wasser
35% Trockensubstanz
Charge: ca. 900 kg
Partikelgrösse: ca. 0.5 mm (Durchmesser Extrudate)
Schädigungstemperatur: >32°C
Endprodukt: Trockenhefe: 5% Wasser
95% Trockensubstanz
Charge: ca. 300 kg
Partikelgrösse: 0.4 - 1.5 mm
rieselfähig
Endtemperatur: < 30°C
Konditionen: Volumenstrom Prozessluft: 32'000 m3/h
Temperatur Prozessluft: 25 - 110°C
zul. Betriebsdruck: atm. Betrieb
zul. Betriebstemperatur: 0 / +120°C
Prozessluft: filtriert (F9)
Trockengrad (adsorptiv) bis 2 g Wasser/kg Luft
Explosionsschutz: Geringe Staubanteile,
Vermeidung von wirksamen Zündquellen
Handling: Geschlossene Beschickung
(direkt aus dem Extruder in den Trockner)
Geschlossene Entleerung und Weitertransport
(mittels eines pneumatischen Fördersystems)
Weitere Details zu diesem Projekt erfahren Sie in unserem Flyer...
Beispiel aus der Praxis:
Wirbelschichtgranulator für Pharma
Aufgabenstellung
Realisierung einer zweiten Wirbelschicht-Mehrzweckanlage neben einer bestehen Anlage, um die Produktionskapazität zu verdoppeln. Die Anlage soll als "turn-key" Projekt realisiert werden.
Ferner sollte die neue Anlage hinsichtlich Verfahren, Prozessführung und Design der Anlage und deren Steuerung möglichst nahe bei der aktuell betriebenen Anlage liegen, um die registrierten Herstellverfahren nicht kostenintensiv umschreiben und neu registrieren lassen zu müssen (FDA, SWISSMEDIC, etc.).
Eckdaten
Steuerung: Die Bedienung der Anlage wird über eine neue - mit der bestehenden Anlage gemeinsamen - Steuerung
erfolgen. Über die neue Steuerung sollen beide Anlagen sowie das neue gemeinsame CIP-System bedient
werden können.
Die Steuerung ist als Prozessleitsystem (SIEMENS) ausgeführt und verfügt unter anderem
über Rezeptsteuerung mit Prozessdatenverwaltung und Batchrcording.
Prozesse: Prozessmöglichkeiten der Anlage:
-
Trocknen von Granulaten und Pellets
-
Granulieren (top-spray)
-
Coaten (top-spray)
-
Layering (top-spray)
-
Spheronisieren (mittels Spezial-Modul vom Typ Roto-Spheronizer MRS 25)
Ausgangsprodukte: Pharmazeutische Pulver und Schüttgüter, Feinchemikalien
Endprodukte: Granulate, Pellets (mit und ohne Coatings)
Konditionen: Volumenstrom Prozessluft: 400 - 2800m3/h
Temperatur Prozessluft: 10 - 90°C
Feuchtigkeit Prozessluft: 1 g Wasser / kg Luft (adsorptive Vortrocknung der Prozessluft)
Qualität Prozessluft: filtriert H13
Explosionsschutz: Staubklasse St 2
Explosionsüberdruck =< 10 bar
Mindestzündenergie >= 1 mJ
Weitere Details zu diesem Projekt erfahren Sie in unserem Flyer...
Beispiel aus der Praxis:
Hefetrockner mit Mehrzweckcharackter
Aufgabenstellung
Realisierung einer Wirbelschicht-Mehrzweckanlage für die Trocknung von Hefe (Bäckereihefe, Weinhefe, Spezialhefe, etc.) sowie für die Behandlung von weiteren lebensmitteltechnischen Produkten, wobei auch Sprühprozesse gefahren werden können sollten.
Die Anlage soll als "turn-key" Anlage realisiert werden.
Eckdaten
Steuerung: Die Anlagensteuerung soll als autonome
Rezeptsteuerung ausgeführt werden und folgende
Anforderungen erfüllen:
-
Rezeptsteuerung
-
Prozessdatenverwaltung
-
Batchrecording
Die vor- und nachgeschalteten Prozessschritte
(Filtration, Extrusion, Abluftreinigung, etc.) sind in die
Steuerung integriert.
Prozesse: Prozessmöglichkeiten der Anlage:
-
Trocknen von Mikroorganismen
Ausgangsprodukt: Nasshefe: 65% Wasser
35% Trockensubstanz
Charge: ca. 300 kg
Partikelgrösse: 0.5 mm (Durchmesser Extrudate)
Schädigungstemperatur: >32°C
Endprodukt: Biopolymer: 5% Wasser
95% Trockensubstanz
Charge: ca.100 kg
Partikelgrösse: 0.4 - 0.8 mm (rieselfähig)
Endtemperatur: < 30°C
Konditionen: Volumenstrom Prozessluft: 3'000 - 15'000 m3/h
Temperatur Prozessluft: 15 - 100°C
Dimensionen: Boden: 1'260 mm (Durchmesser)
Bodenfläche: 1.25 m2
Zylinder: 1'800 mm (Durchmesser)
Höhe: 6'500 mm
Explosionsschutz: Staubklasse St 2
Explosionsüberdruck =< 10 bar
Mindestzündenergie >= 3 mJ
Weitere Details zu diesem Projekt erfahren Sie in unserem Flyer...