References

  

In the following some reference objects, which we could realise for our customers during the last years, are briefly described.

For further information on these reference objects or for details of other references in your area please do not hesitate to contact us.

 

Beispiel aus der Praxis:

Wirbelschichtgranulator für Kosmetik

  

Aufgabenstellung

Ersatz einer alten Wirbelschichtanlage durch eine moderne, schlüsselfertige Neuanlage, welche sowohl als Wirbelschichttrockner, Wirbelschichtgranulator als auch als Wirbelschichtcoater eingesetzt werden kann.

Gleichzeitig sollte eine bestehende Wirbelschichtanlage aus einem alten Gebäude in die neu erstellten Produktionsräumlichkeiten umgezogen und in die neue Infrastruktur integriert werden.​

  

Eckdaten

Steuerung:                  Autonome Rezeptsteuerung mit Prozessdatenverwaltung und Batchrcording (SPS, Siemens S7)

  

Prozesse:                    Prozessmöglichkeiten der Anlage:

  • Trocknen von Granulaten und Pellets

  • Granulieren (top-spray und bottom-spray)

  • Coaten (top-spray und bottom-spray)

  • Layering (top-spray und bottom-spray)

  • Sprüherstarren (top-spray)

  

Ausgangsprodukte:   Feinchemikalien, kosmetische Pellets und Spheres

  

Endprodukte:              Granulate, Pellets (mit und ohne Coatings)

  

Konditionen:               Volumenstrom Prozessluft:    300 - 1200 m3/h

                                     Temperatur Prozessluft:         10 - 90°C

                                     Feuchtigkeit Prozessluft:        6 gH2O / kgLuft

                                     Qualität Prozessluft:               filtriert H13

  

Explosionsschutz:     Staubklasse St 2

                                     Explosionsüberdruck =< 10 bar

                                     Mindestzündenergie >= 10 mJ

  

Weitere Details zu diesem Projekt erfahren Sie in unserem  Flyer...

 

Beispiel aus der Praxis:

Wirbelschichttrockner für die Trocknung von Mikroorganismen

  

Aufgabenstellung

Realisierung einer Wirbelschichtanlage für die Trocknung eines bioaktiven Mikroorganismus unter Ausschluss von schädlichen Umwelteinflüssen.

Die gesamte Anlage sollte mittels CIP (cleaning in place) gereinigt und mittels SIP (sterilisation in place) mit Sattdampf sterilisiert werden können. So sollte sicher gestellt werden, dass die zu trocknenden Mikroorganismen in keiner Art und Wiese mit schädlichen Substanzen und Organismen ​kontaminiert und die geforderten hohen Ansprüche an die Produktqualität erreicht werden können

Eckdaten

Steuerung:                  Die Anlagensteuerung soll in das bereits vorhandene,

                                     über die gesamte Produktionslinie übergeordnete
                                     Prozessleitsystem integriert werden.

  

Prozesse:                    Prozessmöglichkeiten der Anlage:

  • Trocknen von Mikroorganismen

  

Ausgangsprodukt:    Biopolymer:        90% Wasser
                                                               10% Trockensubstanz 

                                    Charge:              350 kg

                                    Partikelgrösse:   1.0 - 2.5 mm

                                                               gallertartig, klebrig, adhäsiv

                                    Schädigungstemperatur: >45°C

  

Endprodukt:               Biopolymer:        5% Wasser

                                                               95% Trockensubstanz

                                    Charge:              ca.37 kg

                                    Partikelgrösse:   0.4 - 0.8 mm

                                                               rieselfähig

                                    Endtemperatur:  < 30°C

  

Konditionen:              Volumenstrom Prozessluft:          1000 - 4000 m3/h

                                    Temperatur Prozessluft:               10 - 90°C

                                    zul. Betriebsdruck:                        -1 / +6 bar

                                    zul. Betriebstemperatur:               0 / +150°C  

   

Explosionsschutz:    geringe Staubanteile, keine Explosionsgefahr

  

Besonderes:              CIP (cleaning in place)

                                    SIP (sterilisation in place)

    

 

 

Weitere Details zu diesem Projekt erfahren Sie in unserem Flyer...

 

Beispiel aus der Praxis:

Hefetrockner für aktive Bäckereihefe

  

Aufgabenstellung

Für einen Kunden in der Ukraine sollte eine Wirbelschichtanlage für die Trocknung von aktiver Bäckereihefe geplant und installiert werden.

Aus wirtschaftlichen Überlegungen sollte ein möglichst grosser Teil der Anlage sowie deren Installation vor Ort mit lokalen Ressourcen (kundenseitige Werkstatt, örtliche Lieferanten, etc.) realisiert werden.

Eckdaten

Steuerung:                  Die Anlagensteuerung soll in das bereits vorhandene,

                                     über die gesamte Hefeproduktion übergeordnete
                                     Prozessleitsystem integriert werden.

  

Prozesse:                    Prozessmöglichkeiten der Anlage:

  • Trocknen von Hefe

  

Ausgangsprodukt:    Nasshefe:           65% Wasser
                                                               35% Trockensubstanz 

                                    Charge:              ca. 900 kg

                                    Partikelgrösse:   ca. 0.5 mm (Durchmesser Extrudate)

                                    Schädigungstemperatur: >32°C

  

Endprodukt:               Trockenhefe:      5% Wasser

                                                               95% Trockensubstanz

                                    Charge:              ca. 300 kg

                                    Partikelgrösse:   0.4 - 1.5 mm

                                                               rieselfähig

                                    Endtemperatur:  < 30°C

  

Konditionen:              Volumenstrom Prozessluft:          32'000 m3/h

                                    Temperatur Prozessluft:               25 - 110°C

                                    zul. Betriebsdruck:                       atm. Betrieb

                                    zul. Betriebstemperatur:               0 / +120°C

                                    Prozessluft:                                  filtriert (F9)
                                    Trockengrad (adsorptiv)              bis 2 g Wasser/kg Luft  

   

Explosionsschutz:    Geringe Staubanteile,
                                    Vermeidung von wirksamen Zündquellen

   

Handling:                   Geschlossene Beschickung

                                   (direkt aus dem Extruder in den Trockner)

                                   Geschlossene Entleerung und Weitertransport

                                   (mittels eines pneumatischen Fördersystems)

   

Weitere Details zu diesem Projekt erfahren Sie in unserem Flyer...

 

Beispiel aus der Praxis:

Wirbelschichtgranulator für Pharma

  

Aufgabenstellung

Realisierung einer zweiten Wirbelschicht-Mehrzweckanlage neben einer bestehen Anlage, um die Produktionskapazität zu verdoppeln. Die Anlage soll als "turn-key" Projekt realisiert werden.

Ferner sollte die neue Anlage hinsichtlich Verfahren, Prozessführung und Design der Anlage und deren Steuerung möglichst nahe bei der aktuell betriebenen Anlage liegen, um die registrierten Herstellverfahren nicht kostenintensiv umschreiben und neu registrieren lassen zu müssen (FDA, SWISSMEDIC, etc.).​

  

Eckdaten

Steuerung:                  Die Bedienung der Anlage wird über eine neue - mit der bestehenden Anlage gemeinsamen - Steuerung

                                     erfolgen. Über die neue Steuerung sollen beide Anlagen sowie das neue gemeinsame CIP-System bedient

                                     werden können.

                                     Die Steuerung ist als Prozessleitsystem (SIEMENS) ausgeführt und verfügt unter anderem

                                     über Rezeptsteuerung mit Prozessdatenverwaltung und Batchrcording.

  

Prozesse:                    Prozessmöglichkeiten der Anlage:

  • Trocknen von Granulaten und Pellets

  • Granulieren (top-spray)

  • Coaten (top-spray)

  • Layering (top-spray)

  • Spheronisieren (mittels Spezial-Modul vom Typ Roto-Spheronizer MRS 25)

  

Ausgangsprodukte:   Pharmazeutische Pulver und Schüttgüter, Feinchemikalien

  

Endprodukte:              Granulate, Pellets (mit und ohne Coatings)

  

Konditionen:               Volumenstrom Prozessluft:    400 - 2800m3/h

                                     Temperatur Prozessluft:         10 - 90°C

                                     Feuchtigkeit Prozessluft:        1 g Wasser / kg Luft (adsorptive Vortrocknung der Prozessluft)

                                     Qualität Prozessluft:               filtriert H13

  

Explosionsschutz:     Staubklasse St 2

                                     Explosionsüberdruck =< 10 bar

                                     Mindestzündenergie >= 1 mJ

  

Weitere Details zu diesem Projekt erfahren Sie in unserem   Flyer...

 

Beispiel aus der Praxis:

Hefetrockner mit Mehrzweckcharackter

  

Aufgabenstellung

Realisierung einer Wirbelschicht-Mehrzweckanlage für die Trocknung von Hefe (Bäckereihefe, Weinhefe, Spezialhefe, etc.) sowie für die Behandlung von weiteren lebensmitteltechnischen Produkten, wobei auch Sprühprozesse gefahren werden können sollten.

Die Anlage soll als "turn-key" Anlage realisiert werden.

Eckdaten

Steuerung:                  Die Anlagensteuerung soll als autonome

                                     Rezeptsteuerung ausgeführt werden und folgende

                                     Anforderungen erfüllen:

  • Rezeptsteuerung

  • Prozessdatenverwaltung

  • Batchrecording

                                     Die vor- und nachgeschalteten Prozessschritte

                                     (Filtration, Extrusion, Abluftreinigung, etc.) sind in die

                                     Steuerung integriert.

  

Prozesse:                    Prozessmöglichkeiten der Anlage:

  • Trocknen von Mikroorganismen

  

Ausgangsprodukt:    Nasshefe:           65% Wasser
                                                               35% Trockensubstanz 

                                    Charge:              ca. 300 kg

                                    Partikelgrösse:   0.5 mm (Durchmesser Extrudate)

                                    Schädigungstemperatur: >32°C

  

Endprodukt:               Biopolymer:        5% Wasser

                                                               95% Trockensubstanz

                                    Charge:              ca.100 kg

                                    Partikelgrösse:   0.4 - 0.8 mm (rieselfähig)

                                    Endtemperatur:  < 30°C

  

Konditionen:              Volumenstrom Prozessluft:          3'000 - 15'000 m3/h

                                    Temperatur Prozessluft:               15 - 100°C

  

Dimensionen:            Boden:                1'260 mm (Durchmesser)

                                    Bodenfläche:      1.25 m2

                                    Zylinder:             1'800 mm (Durchmesser)

                                    Höhe:                  6'500 mm 

   

Explosionsschutz:     Staubklasse St 2

                                     Explosionsüberdruck =< 10 bar

                                     Mindestzündenergie >= 3 mJ

  

Weitere Details zu diesem Projekt erfahren Sie in unserem   Flyer...

MINO Engineering AG
Chüegasse 1
4812 Mühlethal
Schweiz

Tel.:      +41 (0) 61 461 83 61
Fax:     +41 (0) 61 461 83 65


E-Mail: info@mino-engineering.ch

© 2020 MINOEngineering AG