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Beispiel aus der Praxis:

Wirbelschichtgranulator für Kosmetik

Aufgabenstellung

Ersatz einer alten Wirbelschichtanlage durch eine moderne, schlüsselfertige Neuanlage, welche sowohl als Wirbelschichttrockner, Wirbelschichtgranulator als auch als Wirbelschichtcoater eingesetzt werden kann.

Gleichzeitig sollte eine bestehende Wirbelschichtanlage aus einem alten Gebäude in die neu erstellten Produktionsräumlichkeiten umgezogen und in die neue Infrastruktur integriert werden.

Eckdaten

Steuerung: Autonome Rezeptsteuerung mit Prozessdatenverwaltung und Batchrcording (SPS, Siemens S7)

Prozesse: Prozessmöglichkeiten der Anlage:

Trocknen von Granulaten und Pellets
Granulieren (top-spray und bottom-spray)
Coaten (top-spray und bottom-spray)
Layering (top-spray und bottom-spray)
Sprüherstarren (top-spray)

Ausgangsprodukte: Feinchemikalien, kosmetische Pellets und Spheres

Endprodukte: Granulate, Pellets (mit und ohne Coatings)

Konditionen: Volumenstrom Prozessluft: 300 - 1200 m3/h

Temperatur Prozessluft: 10 - 90°C

Feuchtigkeit Prozessluft: 6 gH2O / kgLuft

Qualität Prozessluft: filtriert H13

Explosionsschutz: Staubklasse St 2

Explosionsüberdruck =< 10 bar

Mindestzündenergie >= 10 mJ

Weitere Details zu diesem Projekt erfahren Sie in unserem Flyer...

Beispiel aus der Praxis:

Wirbelschichttrockner für die Trocknung von Mikroorganismen

Aufgabenstellung

Realisierung einer Wirbelschichtanlage für die Trocknung eines bioaktiven Mikroorganismus unter Ausschluss von schädlichen Umwelteinflüssen.

Die gesamte Anlage sollte mittels CIP (cleaning in place) gereinigt und mittels SIP (sterilisation in place) mit Sattdampf sterilisiert werden können. So sollte sicher gestellt werden, dass die zu trocknenden Mikroorganismen in keiner Art und Wiese mit schädlichen Substanzen und Organismen kontaminiert und die geforderten hohen Ansprüche an die Produktqualität erreicht werden können

Eckdaten

Steuerung: Die Anlagensteuerung soll in das bereits vorhandene,

über die gesamte Produktionslinie übergeordnete
Prozessleitsystem integriert werden.

Prozesse: Prozessmöglichkeiten der Anlage:

Trocknen von Mikroorganismen

Ausgangsprodukt: Biopolymer: 90% Wasser
10% Trockensubstanz

Charge: 350 kg

Partikelgrösse: 1.0 - 2.5 mm

gallertartig, klebrig, adhäsiv

Schädigungstemperatur: >45°C

Endprodukt: Biopolymer: 5% Wasser

95% Trockensubstanz

Charge: ca.37 kg

Partikelgrösse: 0.4 - 0.8 mm

rieselfähig

Endtemperatur: < 30°C

Konditionen: Volumenstrom Prozessluft: 1000 - 4000 m3/h

Temperatur Prozessluft: 10 - 90°C

zul. Betriebsdruck: -1 / +6 bar

zul. Betriebstemperatur: 0 / +150°C

Explosionsschutz: geringe Staubanteile, keine Explosionsgefahr

Besonderes: CIP (cleaning in place)

SIP (sterilisation in place)

Weitere Details zu diesem Projekt erfahren Sie in unserem Flyer...

Beispiel aus der Praxis:

Hefetrockner für aktive Bäckereihefe

Aufgabenstellung

Für einen Kunden in der Ukraine sollte eine Wirbelschichtanlage für die Trocknung von aktiver Bäckereihefe geplant und installiert werden.

Aus wirtschaftlichen Überlegungen sollte ein möglichst grosser Teil der Anlage sowie deren Installation vor Ort mit lokalen Ressourcen (kundenseitige Werkstatt, örtliche Lieferanten, etc.) realisiert werden.

Eckdaten

Steuerung: Die Anlagensteuerung soll in das bereits vorhandene,

über die gesamte Hefeproduktion übergeordnete
Prozessleitsystem integriert werden.

Prozesse: Prozessmöglichkeiten der Anlage:

Trocknen von Hefe

Ausgangsprodukt: Nasshefe: 65% Wasser
35% Trockensubstanz

Charge: ca. 900 kg

Partikelgrösse: ca. 0.5 mm (Durchmesser Extrudate)

Schädigungstemperatur: >32°C

Endprodukt: Trockenhefe: 5% Wasser

95% Trockensubstanz

Charge: ca. 300 kg

Partikelgrösse: 0.4 - 1.5 mm

rieselfähig

Endtemperatur: < 30°C

Konditionen: Volumenstrom Prozessluft: 32'000 m3/h

Temperatur Prozessluft: 25 - 110°C

zul. Betriebsdruck: atm. Betrieb

zul. Betriebstemperatur: 0 / +120°C

Prozessluft: filtriert (F9)
Trockengrad (adsorptiv) bis 2 g Wasser/kg Luft

Explosionsschutz: Geringe Staubanteile,
Vermeidung von wirksamen Zündquellen

Handling: Geschlossene Beschickung

(direkt aus dem Extruder in den Trockner)

Geschlossene Entleerung und Weitertransport

(mittels eines pneumatischen Fördersystems)

Weitere Details zu diesem Projekt erfahren Sie in unserem Flyer...

Beispiel aus der Praxis:

Wirbelschichtgranulator für Pharma

Aufgabenstellung

Realisierung einer zweiten Wirbelschicht-Mehrzweckanlage neben einer bestehen Anlage, um die Produktionskapazität zu verdoppeln. Die Anlage soll als "turn-key" Projekt realisiert werden.

Ferner sollte die neue Anlage hinsichtlich Verfahren, Prozessführung und Design der Anlage und deren Steuerung möglichst nahe bei der aktuell betriebenen Anlage liegen, um die registrierten Herstellverfahren nicht kostenintensiv umschreiben und neu registrieren lassen zu müssen (FDA, SWISSMEDIC, etc.).

200411 Wirbelschichtgranulator MFB 25 Ph

Eckdaten

Steuerung: Die Bedienung der Anlage wird über eine neue - mit der bestehenden Anlage gemeinsamen - Steuerung

erfolgen. Über die neue Steuerung sollen beide Anlagen sowie das neue gemeinsame CIP-System bedient

werden können.

Die Steuerung ist als Prozessleitsystem (SIEMENS) ausgeführt und verfügt unter anderem

über Rezeptsteuerung mit Prozessdatenverwaltung und Batchrcording.

Prozesse: Prozessmöglichkeiten der Anlage:

Trocknen von Granulaten und Pellets
Granulieren (top-spray)
Coaten (top-spray)
Layering (top-spray)
Spheronisieren (mittels Spezial-Modul vom Typ Roto-Spheronizer MRS 25)

Ausgangsprodukte: Pharmazeutische Pulver und Schüttgüter, Feinchemikalien

Endprodukte: Granulate, Pellets (mit und ohne Coatings)

Konditionen: Volumenstrom Prozessluft: 400 - 2800m3/h

Temperatur Prozessluft: 10 - 90°C

Feuchtigkeit Prozessluft: 1 g Wasser / kg Luft (adsorptive Vortrocknung der Prozessluft)

Qualität Prozessluft: filtriert H13

Explosionsschutz: Staubklasse St 2

Explosionsüberdruck =< 10 bar

Mindestzündenergie >= 1 mJ

Weitere Details zu diesem Projekt erfahren Sie in unserem Flyer...

Beispiel aus der Praxis:

Hefetrockner mit Mehrzweckcharackter

Aufgabenstellung

Realisierung einer Wirbelschicht-Mehrzweckanlage für die Trocknung von Hefe (Bäckereihefe, Weinhefe, Spezialhefe, etc.) sowie für die Behandlung von weiteren lebensmitteltechnischen Produkten, wobei auch Sprühprozesse gefahren werden können sollten.

Die Anlage soll als "turn-key" Anlage realisiert werden.

Eckdaten

Steuerung: Die Anlagensteuerung soll als autonome

Rezeptsteuerung ausgeführt werden und folgende

Anforderungen erfüllen:

Rezeptsteuerung
Prozessdatenverwaltung
Batchrecording

Die vor- und nachgeschalteten Prozessschritte

(Filtration, Extrusion, Abluftreinigung, etc.) sind in die

Steuerung integriert.

Prozesse: Prozessmöglichkeiten der Anlage:

Trocknen von Mikroorganismen

Ausgangsprodukt: Nasshefe: 65% Wasser
35% Trockensubstanz

Charge: ca. 300 kg

Partikelgrösse: 0.5 mm (Durchmesser Extrudate)

Schädigungstemperatur: >32°C

Endprodukt: Biopolymer: 5% Wasser

95% Trockensubstanz

Charge: ca.100 kg

Partikelgrösse: 0.4 - 0.8 mm (rieselfähig)

Endtemperatur: < 30°C

Konditionen: Volumenstrom Prozessluft: 3'000 - 15'000 m3/h

Temperatur Prozessluft: 15 - 100°C

Dimensionen: Boden: 1'260 mm (Durchmesser)

Bodenfläche: 1.25 m2

Zylinder: 1'800 mm (Durchmesser)

Höhe: 6'500 mm

Explosionsschutz: Staubklasse St 2

Explosionsüberdruck =< 10 bar

Mindestzündenergie >= 3 mJ

Weitere Details zu diesem Projekt erfahren Sie in unserem Flyer...